ABS工程塑料件的熔接痕是出現(xiàn)在 ABS工程塑料件表面的線狀痕跡,系由若干股熔體在模腔中匯合在一起所形成,熔體在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔合為一體,造成熔合印痕。對外觀和力學(xué)性能有一定影響。 下面從三個角度分述ABS工程塑料件因原料方面造成熔接痕缺陷的原因和解決辦法。

　　一、脫模劑用量太多或品種不對路,都易使ABS工程塑料件表面產(chǎn)生熔接痕。在注塑成型時,一般只在螺紋等不易脫模的零件部位才涂復(fù)少量脫模劑,原則上應(yīng)盡量少用脫模劑。

　　二、如果ABS工程塑料熔體的流動性差,在成型時易產(chǎn)生熔接痕。對此,可增加適量潤滑劑,以提高熔體的流動性能。

　　三、如果ABS工程塑料原料中含水較多或易揮發(fā)物含量過高,在受熱后會氣化,這些增加了的氣體會增加排氣結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān),往往因難以及時全部排出而產(chǎn)生熔接痕。對此,應(yīng)將原料預(yù)干燥,或清除易揮 發(fā)物質(zhì)。